Пастеризационно–охладительная установка
Качество
Производство работ
осуществляется в соответствии
со всеми международными стандартами
Профессионализм
Мы располагаем штатом
лучших специалистов
Пастеризацию молока проводят в целях уничтожения болезнетворных микроорганизмов и снижению количества микроорганизмов. Подавление микроорганизмов при воздействии температуры протекает по времени. Поэтому температура и продолжительность нагревания продукта является основными факторами, определяющими эффективность пастеризации.
Пастеризационно-охладительные установки пластинчатого типа предназначены для тепловой обработки молока при выработке пастеризованного молока и молока, используемого для производства кисломолочных продуктов, а также для пастеризации сливок и смеси мороженого.
Установка предназначена для производства пастеризованного молока при температуре +76…+80˚С и охлаждения до температуры +3…+5˚С.
Установка используется на предприятиях молочной промышленности.
Желаете заказать пастеризационно–охладительную установку?
Имеются вопросы?
Отправьте запрос и получите
индивидуальное предложение
Производительность | л/ч |
Температура: | |
молока начальная | + 4…+ 9 ˚С |
сырого молока после секции регенерации I | + 35 …+50 ˚С |
сырого молока после секции регенерации II | + 50…+70 ˚С |
пастеризации молока | + 60…+90 ˚С |
пастеризованного молока перед входом в секцию охлаждения | + 12 … + 18 ˚С |
пастеризованного охлажденного молока | +3… +6 ˚С |
горячей воды | +78 … +99 ˚С |
ледяной воды | +1 … +2 ˚С |
Коэффициент регенерации тепла | 0,88 |
Расход ( подача ) : | |
горячей воды | 20000 л/ч |
ледяной воды | 20000 л/ч |
Тип теплообменных пластин | ОКЛ |
Общее количество пластин | 122 шт |
Общая поверхность теплопередачи | 18,3, м² |
Количество секций | 3 шт |
Установленная мощность | 3 , кВт , не более |
Напряжение сети переменного тока | 380 В |
Частота тока, Гц | |
Габариты установки: | |
длина | 3150 мм |
ширина | 1535 мм |
высота | 3230 мм |
Масса | 1205 кг |
СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
Установка состоит из следующих основных частей:
- бак уравнительный
- насос центробежный
- аппарат пластинчатый теплообменный
- выдерживатель
- комплект соединительных трубопроводов и арматуры

Бачок уравнительный служит для приема, поддерживания постоянного уровня сырого молока и равномерной подачи его в теплообменный пластинчатый аппарат.
Аппарат пластинчатый теплообменный состоит из двух вертикальных стоек – упорной и поддерживающей, к которым крепятся две горизонтальные штанги – верхняя и нижняя. Между штангами вертикально устанавливаются теплообменные рабочие пластины, имеющие рифленую поверхность и резиновые прокладки.
Пластины набирают таким образом, что с одной их стороны протекает нагреваемая жидкость, а с другой – охлаждаемая. В зависимости от рода жидкости образуются секции водяного охлаждения, регенерации I и II . Секции пластин разделены промежуточными плитами. Все пластины с промежуточными плитами
равномерно прижимается нажимной плитой к упорной с помощью гайки до получения необходимого зазора между пластинами и достижения герметичности аппарата. В упорной стойке, промежуточных и нажимной плитах имеются патрубки для подачи и отвода жидкостей из секций аппарата.
Пастеризатор пластинчатый представляет собой пластинчатый теплообменный аппарат, между пластинами которого находится нагреваемый продукт, и горячая вода из котла.
Сырое молоко температурой +4…+ 9°С из молокохранительного резервуара (танка) насосом подается в уравнительный бак через нижний боковой патрубок с надписью «вход продукта», где поплавковым клапаном поддерживается постоянный уровень молока. Из уравнительного бачка молоко насосом подается в секцию регенерации I пластинчатого теплообменного аппарата, в котором подогревается до +35…+50 °С и поступает в секцию регенерации II, в которой подогревается до температуры +50…+70°С.Затем молоко поступает в пастеризатор, где нагревается до температуры +60…+90°С горячей водой +78…+99°С.
Переходы молока из секции в секцию выполнены наружными трубопроводами. В этом случае имеется возможность подключения сепаратора молока между I и II секциями регенерации и подключения гомогенизатора между секцией регенерации 11 и пастеризатором пластинчатым.
Горячая вода циркулирует по замкнутой системе: нагревается в водогрейном котле до температуры +78…+99°С, подается в пастеризатор, нагревая молоко до температуры +60…+90°С, и забирается из пастеризатора центробежным насосом, который вновь подает воду в котел для подогрева.
Для контроля температуры воды на выходе из котла установлен термопреобразователь сопротивления ТСМ-1088, который связан с регулятором температуры. При достижении температуры воды минимального или максимального значения регулятор температуры сигнал термопреобразователя трансформирует в рабочий импульс, управляющий расходом горячей воды.
Пастеризованное молоко температурой +60…+90°С, выходя из пастеризатора пластинчатого поступает на средний патрубок перепускного клапана и через верхний патрубок подается на вход в секцию пастеризации II.
Перед входом в клапан установлен термопреобразователь сопротивления ТСМ-1088, который контролирует температуру пастеризации молока.
Установка снабжена системой автоматического контроля и регулирования процесса пастеризации, которая обеспечивает контроль за температурой пастеризации и ее регулирование, а так же возврат молока на повторную пастеризацию, если температура пастеризации была ниже заданной. При недостаточной температуре пастеризованного молока по сигналу термопреобразователя регулирующая аппаратура перекрывает верхний патрубок клапана и открывает нижний. В этом случае недопастеризованное молоко поступает в уравнительный бак для рециркуляции. При достижении достаточной температуры пастеризации регулирующая аппаратура переводит клапан в исходное положение.
Пастеризованное молоко, проходя последовательно секции регенерации II и I, охлаждается потоком сырого молока и на выходе из секции регенерации I имеет температуру +12…+18°С. Затем молоко подается в секцию водяного охлаждения, где охлаждается ледяной водой до температуры +3…+6°С.
Опросный лист на расчет, проектирование и изготовление пастеризационно-охладительного комплекса
Скачать опросный листПреимущества работы с нами
Скорость принятия организационных решений
Руководство компании «ПромТрубМонтаж», используя высокую организованность сотрудников делопроизводства, способно в кратчайшие сроки подготовить проект для выполнения поставленных клиентом задач.
Ориентация на клиентов
На основе выявленных потребностей, удовлетворение всех требований заказчика. Индивидуальный подход и эксклюзивные решения на всех этапах проекта, основываясь на пожеланиях Заказчика с предоставлением полного комплекса услуг от стадии проектирования до сдачи объекта.
Профессионализм
Мы располагаем штатом лучших специалистов – профессиональных, опытных строителей, квалифицированных водителей, консультантов и менеджеров – проектов. Работаем с качественными, проверенными материалами на современном оборудовании.
Гибкость
Постоянное совершенствование процессов, является одним из основных принципов деятельности Компании «ПромТрубМонтаж», для уменьшения стоимости предоставляемых услуг.
Технологичность
Все работы производятся с использованием передовых технологий, качественных материалов и современного оборудования.
Качество
Производство работ осуществляется на основе разработанной системы управления качеством, в соответствии со всеми международными стандартами.
Надежность
Качественное выполнение взятых на себя обязательств – залог стабильности и высокого профессионализма.
Уровень обслуживания
Наивысший уроверь, признанный крупными предприятиями.
Желаете заказать пастеризационно–охладительную установку?
Имеются вопросы?
Отправьте запрос и получите
индивидуальное предложение