ПРОМТРУБМОНТАЖ

Строительная организация

Диагностика и неразрушающий контроль

 

Компания "ПромТрубМонтаж" предлагает свои услуги по диагностике и проведению ультразвукового, рентгеновского, визуального, проникающего (капиллярная дефектоскопия) неразрушающего контроля на объектах подведомственных Ростехнадзору РФ, а именно:

 

        - Объекты котлонадзора;

        - Системы газоснабжения;

        - Подъемные сооружения;

        - Оборудование нефтяной и газовой промышленности;

        - Оборудование металлургической промышленности;

        - Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств;

        - Объекты хранения и переработки зерна;

        - Здания и сооружения (строительные объекты).

 

Лаборатория, имеющая всю разрешительную документацию:

Лицензия ИИИ,
- Аттестация,
- СРО

 

        

 

 

проведет НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ на всей территории РФ, следующими видами контроля: 

 

РЕНТГЕНОВСКИЙ КОНТРОЛЬ 

 

     Рентгеновский неразрушающий контроль осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод."

     Данный вид применим при контроле технологических трубопроводов, металлоконструкций, технологического оборудования из сталей, цветных металлов и композитных материалов в различных отраслях промышленности и строительного комплекса.

 

     Радиографический неразрушающий контроль применяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых, вольфрамовых, окисных и других включений. Радиографический контроль применяют также для выявления прожогов, подрезов, оценки величины выпуклости и вогнутости корня шва, недоступных для внешнего осмотра.

Применяемое оборудование:



Портативные импульсные рентгеновские аппараты серии АРИНА предназначены для использования в качестве источника


до 98% при температуре плюс 25°С и при более низких температурах без конденсации влаги, рентгеновского излучения при неразрушающем контроле материалов методом рентгенографии. Условия эксплуатации: в диапазоне температур от минус 40 до плюс 50°С, атмосферном давлении101,3+5,3-25,6кПа (760+40-200мм рт ст),относительной влажности воздуха.

 

     

 

Портативный импульсный рентгеновский аппарат «Шмель-250»

 

     Области применения: 

  • Рентгенография сварных соединений в полевых условиях при прокладке и обслуживании газо- и нефтепроводов.
  • Дефектоскопия муфт, кабелей, железобетонных и сотовых конструкций.
  • Поиск закладок и внедренных устройств в помещениях.

     Особенности: 

  • Эксплуатация в любых атмосферных условиях в широком температурном диапазоне.
  • Применение в схемах фронтального и панорамного просвечивания.

 

 

Переносной рентгеновский аппарат «РПД-150 С»

     «Северная» версия «РПД-150» для работы в условиях влаги и пониженных температур. В этой версии аппарата блок питания и управления имеет герметичную конструкцию и электроподогрев платы микропроцессора, что обеспечивает надёжную работу при отрицательных температурах. Управление и ввод параметров осуществляются с помощью пульта дистанционного управления, имеющего дисплей с удобным меню и яркой индикацией.

 

 

 

     

 

 Переносные рентгеновские аппараты постоянного потенциала серии “РПД-250” и “РПД-250 С”

 

Аппарат рентгеновский переносной для промышленной дефектоскопии «РПД-250» предназначен для радиографического контроля качества сварных соединений трубопроводов, монтажных и строительных конструкций, отливок и поковок цветных и черных металлов, как в полевых, так и в цеховых условиях эксплуатации.

Аппарат имеет программы автоматической тренировки рентгеновской трубки, самодиагностики и все необходимые электронные защиты, обеспечивающие его надежную эксплуатацию.

       Рентгеновский аппарат постоянного потенциала «РПД-250 С» предназначен специально для работы в тяжелых полевых условиях, в том числе на Крайнем Севере.

       Блоки аппарата выполнены герметичными, работоспособны под дождем, мокрым снегом, в грязи и пыли. Управление режимами работы «РПД-250 С» осуществляется только при помощи пульта дистанционного управления.

 

 

 

 

 

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ

 

     Ультразвуковой неразрушающий контроль осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 14782-86 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые."

     Настоящий стандарт устанавливает методы ультразвукового неразрушающего контроля стыковых, угловых, нахлесточных и тавровых соединений, выполненных дуговой, электрошлаковой, газовой, газопрессовой, электронно-лучевой и стыковой сваркой оплавлением в сварных конструкциях из металлов и сплавов для выявления трещин, непроваров, пор, неметаллических и металлических включений. Стандарт не устанавливает методы ультразвукового контроля наплавки. Необходимость проведения ультразвукового неразрушающего контроля, объем контроля и размеры недопустимых дефектов устанавливаются в стандартах или технических условиях на продукцию.

     Данный вид применим при контроле технологических трубопроводов (как стальных, так и полимеров), металлоконструкций, технологического оборудования, а также при проведении толщенометрии. Отличительной чертой данного метода является оперативность при проведении испытаний, применимость к большинству типов сварных соединений.

 

Применяемое оборудование:

 

 Дефектоскоп УД2 140

 

Назначение: 
Ультразвуковой дефектоскоп  УД2 140 был разработан для проведения замеров на выявление дефектов (нарушений сплошности и однородности) материалов, изделий и сварных соединений методом неразрушающего контроля.

 

 

 

Особенности:

Прибор УД2 140 проводит неразрушающий контроль различных материалов и изделий (в их число входят сварные соединения) на нарушение однородности, сплошности и выявление дефектов.
Дефектоскоп УД2 140 выполняет следующие функции:

  • Обнаруживает дефекты, неоднородности.
  • Определяет координаты дефекта.
  • Измеряет амплитуду сигналов дефекта.
  • Измеряет скорость распространения УЗК (продольных и поперечных) в различных материальных средах.
  • Накапливает и хранит результаты контрольных замеров, которые в дальнейшем можно перенести в память персонального компьютера.

 

 

Ультразвуковой дефектоскоп А1212 МАСТЕР

Ультразвуковой дефектоскоп А1212 MАСТЕР - полностью цифровой, малогабаритный ультразвуковой дефектоскоп общего назначения со встроенной функцией АРД-диаграмм. Обеспечивает реализацию типовых и специализированных методик ультразвукового контроля, высокую производительность и точность измерений.

 

 

Области применения: 

• контроль сварных соединений различных типов 
• поиск непроваров, несплавлений, пор, трещин, внутренних расслоений и других дефектов в сварных соединениях 
• определение координат и оценка параметров дефектов типа нарушений сплошности и однородности материала в изделиях из металлов и пластмасс 
• при использовании специализированных преобразователей прибор позволяет решать всевозможные задачи: контроль осей железнодорожных вагонов, контроль стальной арматуры и т.п.

 

ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ

 

     Визуально-измерительным контролем проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных соединений. Обычно внешним осмотром контролируют все сварные изделия независимо от применения других видов контроля.

     Визуальный контроль во многих случаях достаточно информативен и является наиболее дешевым и оперативным методом контроля.

Контроль заготовки и сборки. Внешнему осмотру подвергают свариваемые материалы для выявления (определения отсутствия) вмятин, заусенцев, окалины, ржавчины и т. п. Проверяют качество подготовки кромок под сварку и сборку заготовок.

 

Применяемое оборудование:

 

 Комплект для визуального и измерительного контроля предназначен для проведения комплексного визуального и измерительного контроля качества:

  • основного металла;
  • сварных соединений и наплавок;
  • подготовки деталей к сварке;
  • при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования и трубопроводов;
  • при техническом диагностировании в процессе эксплуатации изделий в соответствии с требованиями чертежей, нормативно-технических документов, в т.ч. объектов, подведомственных Госгортехнадзору России и Госатомнадзору России.

 

 

 

КАПИЛЛЯРНАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ

 

     Контроль капиллярным методом осуществляется в соответствии с ГОСТ 18442-80 “Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования.”

     Капиллярная дефектоскопия основана на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных и сквозных несплошностей материала объектов контроля и регистрации образующихся индикаторных следов визуальным способом или с помощью преобразователя.

     Капиллярная дефектоскопия предназначена для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов в объектах неразрушающего контроля, определения их расположения, протяженности (для протяженных дефектов типа трещин) и ориентации по поверхности.

Капиллярная дефектоскопия позволяет контролировать объекты-любых размеров и форм, изготовленные из черных и цветных металлов и сплавов, пластмасс, стекла, керамики, а также других твердых неферромагнитных материалов.

     Необходимым условием выявления дефектов типа нарушения сплошности материала капиллярными методами является наличие полостей, свободных от загрязнений и других веществ, имеющих выход на поверхность объектов и глубину распространения, значительно превышающую ширину их раскрытия.

     Капиллярные методы подразделяют на основные, использующие капиллярные явления, и комбинированные, основанные на сочетании двух или более различных по физической сущности методов неразрушающего контроля, одним из которых является капиллярный.

 

Применяемое оборудование:

 

Набор SHERWIN

Назначение 
Цветной капиллярный метод неразрушающего контроля применяется для обнаружения поверхностных дефектов (щелей, пор и пр.) в металлах, а также во многих видах пластиков и керамик. Широко применяется для контроля целостности сварного шва.

Особенности 

Дефекты проявляются в виде красных "следов" на белом фоне. В результате проведения цветного контроля дефекты обнаруживаются в виде ярких четких красных линий на белом фоне. Сам же процесс обычно делят на 3 этапа. 
1-ый этап состоит в нанесении жидкого красного Пенетранта, который проникает в поверхностные дефекты. 
2-ой этап - удаление излишков Пенетранта с поверхности объекта контроля. 
3-ий этап - нанесение проявителя, содержащего белое пигментное вещество, способствующее "вытягиванию" Пенетранта из дефектов и одновременно служащее для повышения контрастности.

 

 

 

МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ КОНТРОЛЬ

 

     Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля основан на явлении притяжения частиц магнитного порошка магнитными потоками рассеяния, возникающими над дефектами в намагниченных объектах контроля.

     Магнитопорошковый метод предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных нарушений сплошности: волосовин, трещин различного происхождения, непроваров сварных соединений, флокенов, закатов, надрывов и т.п.

     Магнитопорошковый метод применяют для контроля объектов из ферромагнитных материалов с магнитными свойствами, позволяющими создавать в местах нарушения сплошности магнитные поля рассеяния, достаточные для притяжения частиц магнитного порошка.

 

     Применяемое оборудование:

 

Устройство намагничивающее МД-7

Устройство намагничивающее МД-7 на постоянных магнитах предназначено для намагничивания отдельных участков деталей и изделий из ферромагнитных материалов при контроле.

 Магнитный дефектоскоп МД-6

     Дефектоскоп магнитный МД-6 предназначен для магнитопорошкового контроля сварных соединений, строительных металлоконструкций, подъемных механизмов, котельных установок, деталей железнодорожного транспорта, объектов трубопроводного транспорта и др.
     Дефектоскоп МД-6 не требует электропитания, что позволяет использовать его во взрыво- и пожароопасных средах, на строительных площадках, участках сборки и сварки, в полевых условиях.
     В качестве намагничивающих элементов использованы постоянные магниты.

 

 

 

Ферритометр магнитный МФ-51НЦ

     МФ-51НЦ предназначен для измерения содержания ферритной фазы (СФФ) в металле сварных швов, в наплавленных антикоррозионных покрытиях, заготовках, в деталях и готовых изделиях из коррозионно-стойких нержавеющих хромоникелевых сталей аустенитного и аустенито-ферритного класса.

 

 

 

 

     В компании «ПромТрубМонтаж» работает высоко квалифицированный аттестованный персонал с большим опытом работы. Мы выполняем работы по неразрушающему контролю в любых объемах в установленные сроки.